Artikel ini memberi Anda pengenalan komprehensif tentang persyaratan proses pembuatan papan sirkuit PCB dan rekomendasi hemat energi.Dengan semakin seriusnya krisis energi global dan semakin ketatnya peraturan lingkungan hidup, produsen PCB telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk tingkat peralatan hemat energi.Memanggang merupakan proses penting dalam proses produksi PCB.Aplikasi yang sering menghabiskan banyak listrik.Oleh karena itu, meningkatkan peralatan pemanggangan untuk meningkatkan konservasi energi telah menjadi salah satu cara bagi produsen papan PCB untuk menghemat energi dan mengurangi biaya.
Proses pemanggangan hampir berjalan di seluruh proses produksi papan sirkuit PCB.Berikut ini akan memperkenalkan Anda pada persyaratan proses pemanggangan untuk produksi papan sirkuit PCB.
1. Langkah-langkah proses yang diperlukan untuk memanggang papan PBC
1. Laminasi, pemaparan, dan pencoklatan dalam produksi panel lapisan dalam memerlukan memasuki ruang pengering untuk dipanggang.
2. Penargetan, tepian dan penggilingan setelah laminasi diperlukan untuk menghilangkan kelembapan, pelarut dan tekanan internal, menstabilkan struktur dan meningkatkan daya rekat, serta memerlukan perawatan pemanggangan.
3. Tembaga primer setelah pengeboran perlu dipanggang untuk meningkatkan stabilitas proses pelapisan listrik.
4. Pra-perawatan, laminasi, pemaparan, dan pengembangan dalam produksi lapisan luar semuanya memerlukan panas pemanggangan untuk mendorong reaksi kimia guna meningkatkan kinerja material dan efek pemrosesan.
5. Pencetakan, pra-pembakaran, pemaparan, dan pengembangan sebelum masker solder memerlukan pemanggangan untuk memastikan stabilitas dan daya rekat bahan masker solder.
6. Pengawetan dan pencetakan sebelum pencetakan teks memerlukan pemanggangan untuk meningkatkan reaksi kimia dan stabilitas bahan.
7. Memanggang setelah perawatan permukaan OSP sangat penting untuk stabilitas dan daya rekat bahan OSP.
8. Harus dipanggang sebelum dicetak untuk memastikan kekeringan bahan, meningkatkan daya rekat dengan bahan lain, dan memastikan efek pencetakan.
9. Sebelum pengujian wahana terbang, untuk menghindari kesalahan positif dan kesalahan penilaian akibat pengaruh kelembapan, diperlukan juga proses pemanggangan.
10. Perawatan pemanggangan sebelum pemeriksaan FQC adalah untuk mencegah kelembapan pada permukaan atau bagian dalam papan PCB sehingga hasil pengujian tidak akurat.
2. Proses pemanggangan secara umum dibagi menjadi dua tahap: pemanggangan suhu tinggi dan pemanggangan suhu rendah:
1. Suhu pemanggangan bersuhu tinggi umumnya dikontrol sekitar 110°C, dan durasinya sekitar 1,5-4 jam;
2. Suhu pemanggangan suhu rendah umumnya dikontrol sekitar 70°C, dan durasinya selama 3-16 jam.
3. Selama proses pemanggangan papan sirkuit PCB, peralatan pemanggangan dan pengeringan berikut perlu digunakan:
Oven terowongan vertikal dan hemat energi, jalur produksi pemanggangan pengangkat siklus otomatis, oven terowongan inframerah, dan peralatan oven papan sirkuit PCB cetak lainnya.
Berbagai bentuk peralatan oven PCB digunakan untuk kebutuhan pemanggangan yang berbeda, seperti: penyumbatan lubang papan PCB, pemanggangan sablon masker solder, yang memerlukan operasi otomatis bervolume besar.Oven oven terowongan hemat energi sering digunakan untuk menghemat banyak tenaga kerja dan sumber daya material sekaligus mencapai efisiensi tinggi.Operasi pemanggangan yang efisien, efisiensi termal yang tinggi dan tingkat pemanfaatan energi, ekonomis dan ramah lingkungan, banyak digunakan dalam industri papan sirkuit untuk pra-pembakaran masker solder dan pasca-pembakaran teks pada papan PCB;kedua, lebih banyak digunakan untuk memanggang dan mengeringkan kelembaban papan PCB dan tekanan internal.Ini adalah oven sirkulasi udara panas vertikal dengan biaya peralatan lebih rendah, tapak kecil dan cocok untuk pemanggangan fleksibel multi-lapis.
4. Solusi pemanggangan papan sirkuit PCB, rekomendasi peralatan oven:
Singkatnya, merupakan tren yang tidak dapat dihindari bahwa produsen papan sirkuit PCB memiliki persyaratan yang semakin tinggi terhadap tingkat peralatan hemat energi.Ini adalah arah yang sangat penting untuk meningkatkan tingkat penghematan energi, menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi produksi melalui peningkatan atau penggantian peralatan proses pemanggangan.Oven oven terowongan hemat energi memiliki keunggulan hemat energi, perlindungan lingkungan, dan efisiensi tinggi, dan saat ini banyak digunakan.Kedua, oven sirkulasi udara panas memiliki keunggulan unik pada papan PCB kelas atas yang memerlukan pemanggangan dengan presisi tinggi dan kebersihan seperti papan pembawa IC.Selain itu, mereka juga memiliki sinar infra merah.Tungku terowongan dan peralatan oven lainnya saat ini merupakan solusi pengeringan dan pengawetan yang relatif matang.
Sebagai pemimpin dalam konservasi energi, Xinjinhui terus berinovasi dan melakukan revolusi efisiensi.Pada tahun 2013, perusahaan meluncurkan oven terowongan sablon tipe terowongan teks PCB generasi pertama, yang meningkatkan kinerja hemat energi sebesar 20% dibandingkan dengan peralatan tradisional.Pada tahun 2018, perusahaan ini meluncurkan oven terowongan pasca-pembakaran teks PCB generasi kedua, yang mencapai peningkatan penghematan energi sebesar 35% dibandingkan dengan generasi pertama.Pada tahun 2023, dengan keberhasilan penelitian dan pengembangan sejumlah paten penemuan dan teknologi inovatif, tingkat penghematan energi perusahaan telah meningkat hingga 55% dibandingkan generasi pertama, dan telah disukai oleh banyak 100 perusahaan teratas di PCB. industri, termasuk Jingwang Electronics.Perusahaan-perusahaan ini telah diundang oleh Xin Jinhui untuk mengunjungi dan berkomunikasi dengan panel uji pabrik.Di masa depan, Xinjinhui juga akan meluncurkan lebih banyak peralatan berteknologi tinggi.Silakan menantikannya, dan Anda juga dipersilakan untuk menghubungi kami untuk konsultasi dan membuat janji untuk mengunjungi kami untuk komunikasi tatap muka.
Waktu posting: 11 Maret 2024